- 流量:3.7-1350m³/h
- 扬程:48-1800m
- 效率:32% -84%
- 泵重:78-3750kg
- 电机功率:3-1120kw
- 汽蚀余量:2.0-7.0m
- 价格:1.45-26.5万
DY型卧式多级离心油泵采用了国家推荐使用的高效节能水力模型,具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点;通过改变泵的材质(或泵过流部分的材质)、密封形式和增加冷却系统,可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。介质温度t –20℃~150℃,允许进口压力0.6MPa。
流量Q 3.7-1350m³/h
扬程H 48-1800m
型号说明:DY85-45*6多级离心油泵
D——多级卧式离心泵
85 ——泵设计点流量为46m3/h
45——泵单级设计点扬程为30m
6——泵的级数为2
性能参数:
DY型多级离心油泵结构形式及特点:
1)DY型油泵进出口:100DY16型卧式多级离心泵为水平吸入,垂直吐出,其余多级离心泵为垂直吸入垂直吐出。
2)油封:可以采用机械密封或填料密封。轴封有冷却。
3)轴承型式及润滑:滑动轴承强制循环润滑型式有DY850-125型泵:滑动轴承油环飞溅稀油润滑型式有DYⅠ85-67 DYⅠ155-67和DYⅡ155-67型泵;其他均为滚动轴承,油脂润滑。
4)支承:DYⅡ155-67型泵的支承为中心支承,其余泵为脚支承。
旋转方向:从电机端看,泵为顺时针方向旋转。
主要零件材质:过流部件材质DYⅠ、DY、YD为铸铁,DYⅡ为铸钢,DYⅢ为铸不锈钢。
泵成套范围:成套供应泵,防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。
结构说明:
1、泵壳体部分
泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体,前段吸入口中线呈水平线,后段吐出口中线与水平垂直。
2、转子部分
转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上,转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分
本D型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种,按型号不同而定,均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动,不能采用向心轴承。
4、泵的密封
泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。
5、平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成,平衡机构用于平衡泵的轴向力。 成套供应泵,防爆电机、公用底座或本身底座、止回阀、闸阀和备件。
DY型多级离心油泵部分性能参数表:
参数 型号 |
流量 Q |
扬程 H |
转速 n |
轴功率 Pa |
配带电动机 | 效率 η |
必须汽 蚀余量 |
叶轮名 义直径 |
进出 口径 |
泵重 | ||
功率 | 型号 | |||||||||||
m3/s | L/s | m | r/min | kw | kw | % | m | mm | mm | kg | ||
DYⅠ25-50×3 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
154.5 150 144 |
2980 | 14.3 18.9 20.3 |
30 | YB200LⅠ-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
270 |
DYⅠ25-50×4 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
206 200 192 |
2980 | 19.1 25.2 27.1 |
30 | YB200LⅠ-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
295 |
DYⅠ25-50×5 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
257.5 250 240 |
2980 | 23.9 31.5 33.9 |
37 | YB200L2-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
315 |
DYⅠ25-50×6 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
309 300 288 |
2980 | 28.6 37.8 40.7 |
45 | YB225M-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
340 |
DYⅠ25-50×7 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
360.5 350 336 |
2980 | 33.4 44.1 47.5 |
55 | YB250M-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
360 |
DYⅠ25-50×8 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
412 400 384 |
2980 | 38.2 50.4 54.2 |
75 | YB280S-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
385 |
DYⅠ25-50×9 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
463.5 450 432 |
2980 | 43 56.7 61 |
75 | YB280S-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
405 |
DYⅠ25-50×10 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
515 500 480 |
2980 | 47.7 63 67.8 |
75 | YB280S-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
430 |
DYⅠ25-50×11 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
566 550 528 |
2980 | 52.5 69.3 74.6 |
90 | YB280S-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
450 |
DYⅠ25-50×12 | 15 25 28 |
4.17 6.94 7.78 |
618 600 576 |
2980 | 57.3 75.6 81.4 |
110 | YB315S-2 | 44 54 54 |
2.4 2.7 2.8 |
194 | 80 80 |
475 |
DYⅠ46-50×3 | 28 46 50 |
7.78 12.78 13.89 |
172.5 150 144 |
2980 | 24.8 29.8 31.1 |
37 | YB200L2-2 | 53 63 63 |
2.8 3.1 3.3 |
206 | 80 80 |
270 |
DYⅠ46-50×4 | 28 46 50 |
7.78 12.78 13.89 |
230 200 192 |
2980 | 33.1 39.8 41.5 |
45 | YB255M-2 | 53 63 63 |
2.8 3.1 3.3 |
206 | 80 80 |
295 |
DYⅠ46-50×5 | 28 46 50 |
7.78 12.78 13.89 |
287.5 250 240 |
2980 | 41.4 49.8 51.9 |
55 | YB250M-2 | 53 63 63 |
2.8 3.1 3.3 |
206 | 80 80 |
315 |
性能参数请直接到水泵选型页面直接查询
(一) 接配顺序:
1) 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2) 把导翼套装在中段上,然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3) 将装好的轴套甲和疑的轴,穿过迸水段,并推入叶轮,在中段上铺上一层纸垫,装上中段,再推入第二个叶轮,重复以上步骤,将所有的叶轮及中段装完。
4) 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5) 将出水段装在中段上,然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6) 装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7) 将纸垫装到尾盖上,将尾盖装到出水段上,并将填料及填料环,填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8) 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上,并用螺栓紧固。
9) 装入轴承定位套,?L珠轴承,并以螺母固。
10) 在轴承体内装入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11) 装上联轴器部件,放气考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步骤进行。
(二) 安 装:
1、安装前的准备工作。
1) 检查水泵和电机。
2) 准备工具及起重机械。
3) 检査机器的基础。
2、安装顺序:
1) 整套水泵运到现场,附带底座者已装好电动机,找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上,在地脚螺钉附近垫楔形垫铁,将底座垫高约20~40毫米,准备找平后填充水螺浆之用。
3) 用水平仪检査底座的水平度,找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
4) 经3~4天水泥干固后,再检査一下水平度。
5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,,并把水泵和电机放到底座上。
6) 调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机,在不合水平处垫以铁板,
泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把平尺放在联轴器上,检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合,若不重台,在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平,然后取出垫的几片薄铁片,用经过刨制的整块铁板来代替铁片,并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度,在几个相反位置上用塞尺,测量两联轴器平面的间隙,联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米,两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
(三) 起动和停止:
1) 将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
2) 用汽油清洗轴承和油室,用棉纱擦净。
3)在轴承体内加入钙基簧油。
4)试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
5)往泵内注水或空泵引水。
6)关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7)上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
8)当水泵以正常转数运转时,压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
9)当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
10)长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
(四)运转:
1) 注意水泵轴承溫度.不得超过外界温度351其极限溫度不很大于751^
2) 墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
3) 定期检査朕轴器,注意电机轴承溫升。
4)运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。