YG型立式管道离心油泵系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩展，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般油泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出适用输送油性介质的产品。
YG型离心油泵适用于输送汽油、煤油、柴油等石油产品，具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T5305 8-93的标准要求。产品按国际IS02858标准设计制造.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54，叶轮采用优质黄铜铸而成，9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。
YG型立式防爆管道离心油泵的应用领域
一、油库与加油站
油品装卸与倒罐：在成品油库、商业储备库中，YG泵用于铁路栈桥、汽车发油台将油罐车内的汽油、柴油卸入储罐，或在不同储罐间倒罐。立式结构安装在管道上，节省泵房面积，防爆电机适应油气挥发区域。
加油站输油：从埋地储油罐向加油机供油的管道增压泵，YG泵可设置于潜油泵替代方案或作为罐区输送泵，安全可靠。
油品调和：在润滑油或燃料油调和车间，将基础油与添加剂按比例输送至混合罐。
二、炼油厂与石油化工厂
中间产品与成品输送：常减压、催化裂化、加氢精制等装置产出的汽油、柴油、煤油、芳烃等组分，需要从缓冲罐送至后续工段或成品罐区。YG泵耐温（部分热油介质可达200℃）且可承受一定压力，立式管道布置紧凑。
溶剂与助剂输送：苯、甲苯、二甲苯、环己烷、丙酮等易燃有机溶剂，YG泵防爆且密封可靠，防止泄漏着火。
塔底、回流及化工流程：可作为小型塔的回流泵或产品的输送泵，配合工艺管线垂直或水平安装。
三、航空油料及军用油库
航空煤油输送：机场油库、加油栓系统中，YG泵用于将航煤从储罐加压送至加油车或站坪管网。要求泵体清洁、无铁屑脱落，防爆等级高。
军用特种燃料：高闪点或低闪点军用油料的密闭输送，YG泵具备安全防爆及管道化维护便利特点。
四、化工及制药行业易燃液体
酯类、醇类、酮类液体：如乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙酮、丁酮等。YG泵可选用不锈钢材质（YG型不锈钢防爆泵）以增强耐腐蚀性，同时保持防爆特性。
精细化工中间体：许多化工中间体具有易燃易爆特性，需要密闭管道输送，YG泵满足防爆区使用要求。
五、码头、油轮及船舶油料转运
码头装卸臂配套：油轮靠泊后，岸上用YG泵或船用YG泵将油品卸入后方储罐。立式管道泵占用面积小，防爆适应露天危险区。
油驳转驳：在内河小船与岸罐之间进行油料转运，YG泵便于移动式安装或固定于浮码头。
六、热油及高温油系统（高温型）
导热油循环：导热油加热系统中作为强制循环泵，输送温度≤200℃的导热油（需选配水冷轴承座及高温机械密封）。
YG型立式管道式油泵结构图及结构特点：
1、YG型立式管道油泵系为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
1.吸入压力<1.0 M P a，或泵系统最高工作压力<1.6 MP a，即泵吸入口压力+泵扬程<1.6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度<40 ℃，相对湿度<9 5%。
3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货日寸说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
1.YG型立式离心油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-+120℃。
2.YG型管道油泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。 适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。
YG型立式管道式油泵启动与停车：
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转;如用户在泵出口处没有装流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应<3滴/分。
6、检查电机，轴承处温度≤70℃。
停车：
1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。
油泵的维护：
1、运行中的维护：(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护
(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。
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