在四川绵阳某大型石化联合装置区，一台额定蒸发量为220t/h的高压余热锅炉长期承担着全厂蒸汽管网的核心负荷。该锅炉给水系统要求泵出口压力不低于6.4MPa，流量稳定在160m³/h左右，且给水温度常年在160℃以上。此前使用的普通多级泵因轴向力不平衡导致平衡盘频繁磨损，平均每3个月就要拆修一次，严重影响生产连续性。2025年底，该石化单位经过严格的技术招标，最终选定长沙中联泵业有限公司生产的DG200-80×8P型自平衡锅炉给水泵。
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DG200-80×8P自平衡锅炉给水泵采用自主专利的自平衡结构，取消了传统多级泵的平衡盘装置，通过对称布置叶轮实现轴向力的完全自平衡，从根本上解决了高压给水泵易发生平衡装置磨损、转子窜动的问题。该泵共8级叶轮，单级扬程80米，总扬程达到640米，额定流量165立方米每小时，配套500kW高压变频电机，可在50%~100%流量范围内平滑调节，极大降低了节流损失。
针对石化装置高温、高压、无泄漏的严苛要求，泵体及进出段全部采用优质45#锻钢整体锻造加工，相比铸钢件具有更致密的晶粒组织和更高的高温抗拉强度。叶轮为精密铸造不锈钢材质，并经三元流优化设计。密封系统选用进口高温型机械密封，配合自冲洗+外冲洗双重冷却方案，可耐受200℃给水长期稳定运行，确保现场无任何滴漏。泵转子经过高速动平衡校验，并配置稀油强制润滑轴承座及温度、振动在线监测探头，与中控室DCS系统联动。
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在设备安装阶段，长沙中联泵业项目团队提前赴绵阳现场复核基础尺寸以及管路走向。针对石化现场严格的防火防爆要求，电机选用高压隔爆型变频电机，控制柜内置谐波滤波器。从联轴器对中到附属管路冲洗，全程按照石化标准执行。单机试车一次性成功：在额定转速下，泵出口压力稳定在6.42MPa，流量165m³/h，电机电流平稳，轴承振动不超过0.03mm，轴承温度仅72℃，噪声低于85分贝。
截至2026年5月，该泵已连续无故障运行超过4800小时，平衡机构无任何调整，机封无渗漏，出口压力波动控制在±0.05MPa以内。该石化单位设备部长评价道：“长沙中联泵业的自平衡锅炉给水泵真正解决了我们最头疼的轴向力磨损问题，锻钢壳体加上高温机封，运行半年多来几乎没有维护量。配合变频控制，节电效果也非常明显，和之前的老泵相比每天可节省约1500度电。”此次成功应用标志着长沙中联泵业在高端石化高压给水领域迈上了新台阶，也为西南地区同类装置提供了可靠的国产化替代方案。
湘公网安备 43011102000243号
