钢铁冶炼是典型的高温高耗能产业，从高炉出铁口到连铸结晶器，每一道工序都离不开循环冷却水系统的持续护航。大连某大型钢铁联合企业近年来持续推进产线节能改造，其热轧车间冷却水循环系统因原有卧式双吸泵运行效率逐年衰减、备件维修成本居高不下，决定对核心供水设备进行更新换代。经过严格的技术论证与招标比选，该厂最终采购了长沙中联泵业生产的SLZ200-420立式单级双吸中开泵，用于替代原有两台老旧卧式泵，承担车间主要设备冷却水的循环输送任务。
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该钢铁厂位于大连市金普新区，年产粗钢超800万吨，热轧生产线对冷却水的流量和压力稳定性要求极高。原有系统采用传统卧式双吸泵，由于长期处于高负荷运行状态，叶轮汽蚀损伤严重，轴承频繁更换，且受限于安装空间，维修作业极为不便。技术团队在调研中发现，新建的冷却塔泵房占地面积有限，亟需一款结构紧凑、维修便捷且具备高效节能特性的替代产品。
长沙中联泵业SLZ200-420立式单级双吸中开泵恰好契合了上述需求。该泵采用立式安装方式，电机与泵体垂直布置，占地面积仅为同参数卧式泵的60%，完美适应了改造现场的紧凑空间。其核心水力部件为单级双吸叶轮，两侧对称吸水使轴向力相互平衡，大幅降低了推力轴承的负荷，运行更平稳。尤为关键的是，泵体采用中开式结构，检修时无需拆卸进出水管路和电机，仅需打开泵盖即可取出转子部件进行维护，将传统检修耗时从两天缩短至半天，显著减少了停机损失。
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在选型过程中，中联泵业技术团队多次赶赴大连现场勘察，针对该厂冷却水含少量悬浮物的特点，建议在叶轮入口增设防磨环，并将密封环材质升级为耐磨不锈钢，有效延长了易损件寿命。设备交付后，中联泵业还提供了远程调试指导服务，确保泵组一次性试车成功。
新泵投运半年来，运行数据令人满意：在额定流量1100m³/h、扬程42m工况下，实测运行效率较旧泵提高了6.3%，日节电约480千瓦时；振动值稳定在0.04mm以内，轴承温度始终低于70℃，未发生任何非计划停机。车间设备主管表示：“SLZ200-420不仅解决了空间难题，更让我们看到了国产泵在可靠性上的突破，中开式维护设计真正减轻了运维负担。”
此次大连钢铁厂的升级实践，验证了立式单级双吸中开泵在冶金循环水场景中的独特优势。长沙中联泵业以精准的工况适配和扎实的制造工艺，为高耗能行业的设备节能改造提供了一份高价值的解决方案。
湘公网安备 43011102000243号
