化工物料泵要怎样修理 长沙中联泵业提供老旧泵改造

化工泵损坏后的维修方法取决于具体的损坏类型和原因。常见的化工泵损坏及其对应的维修方法：泵无法启动：检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕。泵出水少：调节阀门。若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。电动机定子绕组烧毁：返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。绝缘电阻过低（≤2MΩ）：轴封（机械密封）损坏漏水；电缆线绝缘破损；电缆线头掉入水中；潜水电动机渗水。烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；更换电缆线；排除电缆线中的潮气。泵不吸水：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；管路系统密封性差；从轴封处吸入空气；灌泵系统故障。打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。检查管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。更换轴封，压紧填料密封。泵不能启动：原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。检查电源及原动机情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动。泵不排液：灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞。重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管。泵排液后中断：吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入。停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。流量不足：系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液。检查液位高度和系统压力；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。扬程不够：叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。检查叶轮；调解阀门、减少硫量。运行超负荷：动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。泵振动或噪音超标：地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）；叶轮损坏或有异物。拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要底座重新焊接；检查原因并排除制；拆开泵体检查，更换、去除异物。轴承过热：轴承装配不合格。轴封过热：填料密封压得过紧；机械密封有故障。调整密封压力；螺杆泵和齿轮泵的常见故障。机械密封漏油：机械密封损坏。泵过热：泵螺杆与泵套配合太紧。检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；疏通回油孔；采取必要的措施，降低介子温度。泵振动大：泵与电动机不同心；泵内有空气；螺杆与泵套不同心或间隙大；安装高度过高，泵内产生气蚀。检查吸入管路，排除漏气部位；检修调整或更换；降低安装高度。介子黏度过大；螺杆与泵套产生严重摩擦。将介子适当升温；停泵，疏通排出管路；检修或更换相关部件。计量泵和往复泵常见故障：吸入管堵塞或吸入阀门未开；吸入管漏气；吸入阀或排出阀损坏或密封不严；补油系统的油有杂质，密封不严；吸入液面太低。检查电源、线路及电动机；检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；检查吸入管路，封堵。主动轴衬套孔和从动轴孔磨损的修复：主动轴衬套孔磨损后，可通过铰削去除磨损痕迹，再使用相应尺寸的衬套。阀座的修复：限压阀有球阀和柱塞阀两种。球形阀座磨损后，可在阀座上放置一个钢球，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直至球阀与阀座紧密关闭。如果气门座磨损严重，可以先铰除磨损痕迹，再用上法使其关闭。柱塞式阀座磨损后，可放入少量阀砂研磨，直至关闭严密。润滑油泵壳体的修复：壳体裂纹可采用铸造508镍铜焊条进行修复。焊缝须紧密、多孔，与泵盖结合面的平面度误差不应大于0.05毫米。泵盖的修复：如果泵盖的工作面有轻微磨损，可以用手工打磨的方法去除磨痕，即在平台或厚玻璃板上放一点阀砂，然后在上面打磨泵盖，直到磨痕去除，工作面平整为止。泵壳内腔的修复：泵壳内腔磨损后，一般采用插入内腔的方法进行修复，即内腔衬铸铁或钢衬套。

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扬程500米的水泵需注重哪些主要性能/参数？当然就是扬程这个主要测参数了，扬程一般在500上下就比较适合，流量在12.5到15立方米每小时，电机功率在55kw左右，转速在3000r/mis。叶轮直径为400毫米。

长沙中联泵业高级机械工程师潘世群先生，是中联泵业第一位高级机械工程师，潘世群先生总是什么事情都起到带头作用，他会在有时间的情况下也会自己写学术文章，也会拿起吊车自己吊水泵，平常也喜欢给花花草草浇水，有时候都是骑自行车上下班。让我们一看就觉得平易近人。

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