DF型不锈钢耐腐蚀化工泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀化工离心泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为-20℃~105℃，允许进口压力为0.6MPa。
DF型不锈钢耐腐蚀化工泵应用领域：
石油化工：用于输送不含固体颗粒的石油、化工原料及中间产品，如酸碱液、油品、碳氢化合物等，尤其在需要高扬程的场景。
煤化工：在煤制甲醇、煤制烯烃等工艺中，输送含硫、含酚、含氨等腐蚀性工艺介质。
环保与废水处理：处理工业废水、酸性或碱性废液、电镀废液等，适用于废水输送、回收及排放系统。
冶金与矿山：输送冶炼过程中的腐蚀性浆液（如电解液、酸洗液）、矿山排水或含矿物质的酸性水。
电力行业：用于火力发电厂的锅炉给水、凝结水输送，或脱硫系统中的腐蚀性浆液（如石灰石浆液、石膏浆液）。
制药与食品：输送符合卫生要求的弱腐蚀性物料，如某些药液、有机溶剂、食品添加剂等（需确认材质与卫生标准）。
海水淡化与盐化工：输送海水（含氯离子，对普通不锈钢有腐蚀性）、卤水及各种盐溶液。
化肥行业：输送尿素、氨水、硝酸铵等高腐蚀性介质，用于生产流程中的加压输送。
关键特性提醒：该泵的过流部件（叶轮、导叶、泵体）采用耐腐蚀材料，如304、316L不锈钢、双相不锈钢、氟塑料衬里等，具体选型需根据介质浓度、温度及腐蚀性匹配材质。
DF型不锈钢耐腐蚀多级化工离心泵结构说明：
DF型耐腐蚀化工泵为卧式安装。除DF155-30型泵的入口方向为水平外，其余泵的吸入口垂直向上。所有DF型泵的吐出方向垂直向上。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除DF85-67型泵采用滑动轴承稀油润滑，DF155-67型泵采用滚动轴承稀油润滑外，其余采用滚动轴承，油脂润滑。泵轴向力除DF3-40Ⅱ型泵采用叶轮对称布置的方式来平衡外，其余均采用平衡盘机构来平衡。
旋转方向：泵的转向从原动机端看为顺时针旋转。
主要零件材质：泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。
成套范围：泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
DF型不锈钢耐腐蚀多级化工离心泵性能参数：
DF型不锈钢耐腐蚀多级化工离心泵参数范围及型号说明：
流量Q 3.7～1350m3/h
扬程H 49～1800m
型号说明：DF25-50×5
“DF”-表示单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵。
“25”-表示泵的流量(m3/h)。
“50”-表示泵单级扬程(m)。
“5”-表示级数。
结构特点：
DF型耐腐蚀化工离心泵采用D型多级离心泵结构，整体分为四个部分，即定子部分、转子部分、密封部分、轴承部分。
1、定子部分：
由泵体（进出水段、中段）、导叶等通过拉杆由螺丝紧固组成，从而形成一个密封的工作腔。
2、转子部分：
则由轴、叶轮、轴套、平衡盘装置组成，通过轴传动，带动叶轮旋转产生离心力，从而带动介质的流动。
3、轴承部分：
由轴承体和轴承、轴承压盖组成，轴承是起到支撑轴的作用，保证轴的正常稳定运转。
4、密封部分：
分为填料密封和机械密封，填料密封主要应用于现场对泄露要求不严格的场合或者介质中含有固体颗粒的场合，机械密封则适用于高温、高压、具有腐蚀性的情况下，对泄露严格要求的场合，两者密封都是对泵的两端起到密封的作用，防止泵体内介质外流，也是对泵体密封性的保障。
