旋流井提升泵主要是用于钢铁厂的氧化铁皮水的旋流井内的沉淀后的水输送的泵型，它具有耐腐蚀、耐磨的特性，同时占用面积很小，更加便于维护，在泵型上属于立式长轴泵，使用的立式电机，旋流井提升泵入口垂直向下，出口水平A，单基础安装，泵和电机直联；从电机端俯视，泵为逆时针方向旋转。
旋流井提升泵应用领域
1. 钢铁冶金工业
场景：
连铸车间：连铸二冷区产生的冷却水，含有大量氧化铁皮（颗粒直径0.1~5mm）和少量油污。水经铁皮沟流入旋流井，旋流使铁皮沉淀，泵从井中上部取水送至冷却塔或过滤系统。
热轧、线材轧制：轧制过程中的除鳞废水、辊道冷却水，同样含大量氧化铁皮和泥沙。
优势：旋流井提升泵通常为立式长轴泵，叶轮采用半开式或全开式，通道宽畅，可通过10~20mm的固体；过流部件采用高铬耐磨铸铁（Cr26以上） 或耐磨合金钢，抵抗铁皮冲刷磨损。
2. 市政及工业污水处理
场景：
旋流沉砂池：污水处理厂预处理阶段，用于分离进水中的砂粒（直径>0.2mm）。旋流沉砂池中心安装搅拌桨和提砂泵（气提或泵提），将底部的砂水混合物提升至砂水分离器。
雨污合流泵站：暴雨时雨水夹带泥沙、杂物进入泵站，旋流井可减少沉积，提升泵辅助排出。
泵型：多为潜水排污泵（带搅拌功能）或立式长轴耐磨泵。
3. 矿山及洗煤厂
场景：
矿井水处理：含煤泥、岩粉的矿井水先进入旋流沉淀池（或水力旋流器），底流（重颗粒）排出，溢流或上层水由提升泵送至澄清池。
洗煤厂：煤泥水系统中的旋流器组，需要给料泵（渣浆泵）和底流提升泵。
特点：高浓度、强磨蚀，需采用重型渣浆泵（但旋流井提升泵多指立式耐磨泵）。
4. 电厂脱硫及灰水系统
场景：
湿法脱硫（FGD）中的石膏浆液旋流站：底流石膏浆液密度大，需要提升泵送入脱水机。
水力除灰系统：灰渣水进入旋流浓缩池，清液由提升泵回用。
材质：双相不锈钢或耐磨聚氨酯。
5. 建筑及桥梁施工泥浆处理
场景：
钻孔灌注桩：施工产生的泥浆（含大量砂石、膨润土）通过旋流除砂器净化后，清浆由提升泵送回孔内，底渣外排。
盾构泥水处理：隧道掘进泥浆站中的旋流分离器配套提升泵。
6. 农田水利及防洪排涝（含泥沙水源）
场景：从含沙量较高的河流（如黄河）取水灌溉，或排涝时抽排含泥沙的洪水。旋流井可先沉沙，再用提升泵取上层水。
旋流井提升泵参数范围
流量：1400～10000m³/h
扬程：6～300m
温度：～80℃
效率：70～92%
配用功率：11～2800kW
材质：双相钢、45、40Cr、2Cr13、304、铸钢、QT、HT
旋流井提升泵结构特点
用水力设计软件优化设计，性能优越，并充分考虑了叶轮及导叶的抗磨蚀性，使叶轮等易损件寿命大大提高；产品运行平稳、安全可靠、高效节能。水泵进口装有滤网，开孔大小适当，既有效地防止大颗粒杂质进入泵内损坏水泵，同时又减少了进口损失，提高了水泵效率。
叶轮采用平衡孔平衡轴向力，叶轮前后盖板均设有可更换的密封环，保护叶轮及泵体。泵中间轴、扬水管和护管为多节，中间轴联接采用套筒联轴技术；扬水管数量可根据用户需要增减，适应不同的液下深度。叶轮、导叶体为多级，适应不同的扬程要求。水泵扬水管由法兰连接，中间有导轴承。水泵导轴承采用加强型填充聚四氟乙烯、金龙轴承或赛龙轴承，轴由护管保护，输送污水时，导轴承须外接冷却润滑水。
泵的残余轴向力和转子部件的重量由电机座内的推力轴承承受或带推力轴承的电机承受。推力轴承用稀油润滑，并外接水进行冷却。推力轴承可埋设温控元件。泵的轴封为填料密封，轴封及导轴承处装有可更换的轴套，以保护轴。叶轮的轴向位置由轴承部件上端或泵联轴器内的调整螺母来调整，十分方便。
水泵可配备控制柜，它具有根据液位自动启停和过载报警及实时远程监控等多种功能，可实现多泵联网远程集中控制。
1、水泵的性能参见泵性能表，表中所列参数为一个大气压下常温清水不含扬水管和滤网的试验性能;计算装置扬程时，扬水管和滤网的损失按每5m损失1m估算。
2、电机系按y≤1100kg/M°配置。YLS系6kV电机，根据需要可配10kV电机。
3、订货时需注明水泵的型号、性能参数、液体种类（见“主要零件材质表”)、主要零件的材质、液下深度L、是否带护管等;输送污水时，还需提供污水颗粒的最大尺寸以及污水比重。
4、输送液体的温度大于55℃时须注明。
