WSJ型无堵塞泵是一种新型、节能纸浆、浆料泵，经实际使用，具有高效、无或少泄漏、抗堵塞性好、运行平稳、可靠性高、结构紧凑等特点，我公司在产品设计中，执行AP610(第十版)VDMA24297(重型)标准和D|N24256、ISO2858GB5662-85是标准纸浆、浆料泵的基本产品。
WSJ型新型无堵塞浆料泵的应用领域
1. 造纸与纸浆工业
场景：
纸浆输送：输送未经筛选的原生浆（木浆、草浆、废纸浆），浓度可达3%-6%。
损纸处理：输送含有碎纸片、湿强纸、塑料膜等杂质的损纸浆。
白水及纤维回收：输送含短纤维的白水，或用于纤维回收系统。
涂料与颜料：输送造纸涂料（高岭土、碳酸钙分散液，高粘度）。
优势：WSJ泵可以轻松通过长纤维和纸片而不发生缠绕堵塞，能维持稳定流量。
2. 污水处理与环境保护
场景：
污泥输送：污水处理厂产生的剩余活性污泥、消化污泥、浓缩污泥（含水率97%-99%或更高浓度）。
格栅渣及沉砂：输送经过破碎机后的栅渣、沉砂池的砂水混合物。
沼气发酵原料：沼气工程中输送畜禽粪污、秸秆发酵液。
工业废水：纺织、印染、皮革厂含纤维、绒毛的废水。
优势：能有效处理含纤维、毛发、塑料片等易缠绕杂质的污水。
3. 食品与饮料加工
场景：
果蔬浆：输送番茄酱、苹果浆、橙浆、芒果汁（含果肉纤维）。
肉类加工：输送肉糜、骨泥、血液混合物（有特殊卫生要求）。
酿酒：输送葡萄皮渣、酒糟、麦芽浆。
制糖：输送甜菜丝、甘蔗渣混合物。
淀粉：输送粗淀粉乳、玉米纤维、蛋白浆。
优势：通常使用304/316L不锈钢材质，符合食品卫生标准，且不会损害物料中的纤维成分。
4. 化工与化纤工业
场景：
化纤浆料：粘胶纤维生产中的二硫化碳纤维素浆料、纺丝原液（高粘度）。
钛白粉：输送二氧化钛悬浮液（高比重、高磨蚀）。
染料与涂料：输送高浓度颜料浆、乳胶漆、油墨浆。
结晶体浆料：输送含有硫酸铵、氯化钾等结晶体（过饱和溶液）的浆料。
优势：针对高磨蚀性浆料，可选用高铬耐磨铸铁（Cr26） 或衬胶/衬聚氨酯结构，寿命远高于普通泵。
5. 矿业、冶金与选矿
场景：
矿浆输送：金属矿（铁矿、铜矿、金矿）或非金属矿（磷矿、萤石矿）的磨矿-分级回路中的矿浆。
尾矿输送：将尾矿浆送至尾矿库（通常距离长、浓度高）。
洗煤：输送重介质悬浮液（磁铁矿粉与水混合物）以及煤泥水。
氧化铝：输送铝土矿浆、赤泥（强碱性、高磨蚀）。
优势：WSJ型泵作为渣浆泵的一个子类别，主要解决普通渣浆泵纤维堵塞问题，适用于含少量纤维的矿物浆料。
6. 建筑、陶瓷与建材工业
场景：
陶瓷：输送釉料浆、泥浆（高岭土悬浮液）。
涂料：输送乳胶漆、真石漆等粘稠涂料。
水泥：输送水泥生料浆（湿法工艺）。
石膏：输送石膏浆、石膏板生产线的废料浆。
7. 生物质能源与农业
场景：
沼气工程：输送干物质含量高的畜禽粪污（鸡粪、牛粪）、农作物秸秆水解液。
生物乙醇：输送玉米或木薯发酵后的醪液（含纤维、淀粉、酵母）。
液态肥：输送沼液、有机肥浆料。
WSJ型新型无堵塞纸浆浆料泵型号意义及工作条件：
流量：6800m3/h
扬程：12-60m
温度：低于110°℃，浓度低于6%浆料及液体的输送
WSJ型无堵塞浆料泵适合输送低温或髙温、中性或有腐蚀性、清洁或含冇固体颗料、冇毒及易燃易爆的介质。主要用于化工、石油化工、炼钢发电厂、造纸、纸浆及医药、食品、制糖等行业。
WSJ型新型无堵塞纸浆浆料泵结构图及型谱图：
WSJ型无堵塞浆料泵结构图
WSJ型无堵塞浆料泵型谱图
WSJ型新型无堵塞纸浆浆料泵安装和操作说明：
一、安装
1.安装前应检查∶机组、管路各连接部位，紧固件所有螺栓、螺母紧固牢靠，无松动等现象；
2.进出口应加装调节阀、压力表，与泵法兰连接处，应配装绕性接头，安装时不得管道重量直接加在水泵上，以防变形振动造成不正常的噪声；
3.压力表应选用大于泵使用工况的125-1.5倍（进口没有压力的情况下，进口不需要装压力表）；
4.调整机、泵连接的联轴器时，用刀口尺靠平联轴器外圆母线,要求两轴同心度应小于0.3mm；
5.安装好后，盘动泵转子轴,应无卡、擦、碰现象,一切正常后，接电源线准备试机；
二、调试
1.确定电机接线方法，并紧固电机接线端子，以防松动造成电机缺相、短路、烧毁电机
2.点动电源(大功率电机应在软启动下进行)确定电机旋转方向，从电机端看泵为顺时针方向，确定后停机；
3.打开泵进口阀和管路中排气阀，关闭泵出口阀门，将泵腔充水或用真空泵抽真空排气；
4.检查各管路密封情况，确保管路完好无泄漏，再次启动电源，然后慢慢打开岀口阀；
5.慢慢打开岀口阀门，看压力指针，控制在说明书规定的压力范围內
三、停机
1.高温泵(液体温度高于80°C及以上)应先降温，降温速度小于10°C/分钟，才能停机;
2.关闭出口阀门，停止电机工作
3.关闭进口阀门，如长期不用,将泵內液体放尽，清除泵腔內残余杂质，进行必要的保养。
4.打开泵进口阀和管路中排气阀，关闭泵出口阀门，将泵腔充水或用真空泵抽真空排气；
5.检査各管路密封情况，确保管路完好无泄漏，再次启动电源，然后慢慢打开岀口阀；
6.慢慢打开出口阀门，看压力指针，控制在说明书规定的压力范围内。
