DF型耐腐蚀化工泵为卧式安装。除DF155-30型泵的入口方向为水平外，其余泵的吸入口垂直向上。所有DF型泵的吐出方向垂直向上。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除DF85-67型泵采用滑动轴承稀油润滑，DF155-67型泵采用滚动轴承稀油润滑外，其余采用滚动轴承，油脂润滑。泵轴向力除DF3-40Ⅱ型泵采用叶轮对称布置的方式来平衡外，其余均采用平衡盘机构来平衡。
旋转方向：泵的转向从原动机端看为顺时针旋转。
主要零件材质：泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。
成套范围：泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。
DF型不锈钢耐腐蚀化工泵为单吸、多级、节段式耐腐蚀化工离心泵，适用于输送不含固体颗粒的耐腐蚀液体。输送介质温度为-20℃~105℃，允许进口压力为0.6MPa。
DF型不锈钢耐腐蚀多级化工离心泵结构说明：
DF型不锈钢耐腐蚀多级化工离心泵性能参数：
| 型号 系列 |
流量范围 (m³/h) |
扬程范围 (m) |
效率范围 (%) |
配套功率范围 (kw) |
| DF6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| DF6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| DF6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| DF12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| DF12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| DF12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| DF25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| DF25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| DF25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| DF46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| DF46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| DF46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| 80DF12 | 21.6~39.6 | 19~129.6 | 69~75 | 4~18.5 |
| DF65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| 100DF16 | 37.6~72 | 20.4~178.2 | 66~73 | 7.5~37 |
| DF85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| DF85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| DF85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| DF85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| DF100-25 | 72~119 | 46~270 | 63.4~69 | 30~132 |
| DF100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| DF120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| DF120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| DF120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| DF120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| 125DF25 | 72~119 | 35~230.4 | 70.5~77.5 | 22~90 |
| DF150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| DF150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| DF150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DF150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| DF155-30 (150DF30) |
100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| DF155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| DF200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| DF200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| DF200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| DF280-43 (200D43) |
185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| DF280-65 (200D65) |
185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| DF280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| DF280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| DF300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| DF360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| DF360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| DF360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| DF420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| DF450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| DF450-60 (250DF60) |
335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| DF450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| DF500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| DF550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| DF550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| DF550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| DF580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| DF580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| DF600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| DF600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| DF650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| DF650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| DF720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| DF720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| DF720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| DF800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
温馨提示：点击上方具体型号系列即可查看相应的更详细参数以及性能曲线图等
DF型不锈钢耐腐蚀多级化工离心泵参数范围及型号说明：
流量Q 3.7～1350m3/h
扬程H 49～1800m
型号说明：DF25-50×5
“DF”-表示单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵。
“25”-表示泵的流量(m3/h)。
“50”-表示泵单级扬程(m)。
“5”-表示级数。
结构特点：
DF型耐腐蚀化工离心泵采用D型多级离心泵结构，整体分为四个部分，即定子部分、转子部分、密封部分、轴承部分。
1、定子部分：
由泵体（进出水段、中段）、导叶等通过拉杆由螺丝紧固组成，从而形成一个密封的工作腔。
2、转子部分：
则由轴、叶轮、轴套、平衡盘装置组成，通过轴传动，带动叶轮旋转产生离心力，从而带动介质的流动。
3、轴承部分：
由轴承体和轴承、轴承压盖组成，轴承是起到支撑轴的作用，保证轴的正常稳定运转。
4、密封部分：
分为填料密封和机械密封，填料密封主要应用于现场对泄露要求不严格的场合或者介质中含有固体颗粒的场合，机械密封则适用于高温、高压、具有腐蚀性的情况下，对泄露严格要求的场合，两者密封都是对泵的两端起到密封的作用，防止泵体内介质外流，也是对泵体密封性的保障。
