WQB系列矿用防爆型排污潜水泵是我公司最新研制的新型防爆产品,防爆性能按照GB3836.1-2010 《爆炸性环境 第1部分:设备通用要求》和GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备》标准要求制成隔爆型,防爆标志:ExdIIBT4。产品在普通潜水排污泵的基础上在水力模型、密封技术、机械结构、保护控制等方面进行了进一步综合优化和创新设计,具有安全可靠、高效节能、安装方便、排污性能好等显著特点。产品可自带机械式搅拌装置,用于搅动沉淀物。

WQB系列矿用防爆型排污潜水泵应用领域
一、煤矿井下采掘工作面的污水排放
综采工作面及掘进巷道不仅有矿水,还常混入废旧锚网纤维、乳化液桶清洗碎屑、检修产生的棉纱、塑料网假顶碎片等杂物。普通排污泵容易被纤维缠绕导致过载或烧毁。WQB泵的切割式叶轮可将长纤维绞碎后排出,大大降低堵塞概率。泵体入口通常设有大通道,允许通过直径25~75mm的固体颗粒,非常适合工作面冲洗地坪后的含杂污水集中抽排。
二、井下厕所、浴室及生活污水集水坑
现代化矿井配备有井下固定厕所、职工浴室和食堂污水收集系统。这类污水中含有粪便、卫生纸、食物残渣等高浓度有机物和纤维。WQB泵作为移动或固定排污泵,安装在水坑或化粪池内,可定期将污水提升至中央水仓或直接排至地面处理站。其防爆特性确保在可能出现沼气和甲烷的封闭空间内安全运行。
三、水仓、沉淀池的淤泥与杂物混合液排出
在井下水仓清淤过程中,底部淤泥中夹杂着掉落的锚杆托盘、网片碎片、木块、水泥袋残片等。WQB泵的大通道流道(部分型号最小直径达80mm)允许这些颗粒物直接通过,避免卡泵。同时泵体底部配有搅拌装置或底阀,能够搅起沉淀物形成高浓度混合液,大大提高了清淤效率,减少人工进入仓内清理的作业风险。
四、选煤厂及矸石处理系统的污水池
地面选煤厂的煤泥水系统、压滤机滤液池、皮带落料收集池中常常漂浮着絮凝剂残膜、编织袋碎屑、矸石粉末及粗煤颗粒。WQB泵不仅防爆(煤尘爆炸环境),而且耐磨损抗腐蚀。可长期浸泡在pH值为6~9的煤泥水中连续运行,电机绝缘等级F级,并可加装泄漏和过热传感器,实现无人值守自动启停。
五、隧道施工及非煤矿山易燃易爆排水
在瓦斯隧道(如穿越煤系地层的公路铁路隧道)以及高硫金属矿山(硫化矿自燃倾向)的排水点,同样需要防爆排污泵。WQB系列可以输送含泥砂、钻渣、岩石粉的浑浊水,且其防爆标志ExdⅠ(煤矿用)或ExdⅡBT4(化工厂用)可根据用户需求选配。对于临时排水点,WQB泵重量轻(最轻者仅60kg),便于移动。
六、应急排水与矿难救援排水
在矿井透水事故或淹没巷道排水时,污水中含有大量煤泥、碎木、电线皮等杂物。普通清水潜水泵极易堵塞失效,而WQB泵凭借其强排污能力,可在救援初期快速降低含有大量漂浮物的积水,为后续大流量泵创造条件。选型时可选择带有双端面机械密封及油室保护的高可靠性型号。
WQB防爆排污潜水泵整个系列产品均取得防爆合格证,型号齐全,选型方便。
WQB系列防爆型排污潜水泵型号意义

例:WQB40-28-5.5
WQB:矿用隔爆型潜水电泵(中吸式)
40:额定流量(m3/h)
28:额定扬程(m)
5.5:额定功率(kw)
WQB系列防爆型排污潜水泵主要用途和使用条件
主要用途:
WQB防爆潜水泵产品用于工厂ⅡB/ⅡC级,温度组别为T1-T4组的可燃气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所的污水排放。适用于煤化工、石油化工、市政工程、城市工业、医院、宾馆、住宅小区等场所。
使用条件:
1.符合产品防爆标志的有隔爆要求的场合。
2.电源电压:电压380V、660V、1140V,三相,50Hz。
3.输送介质温度:0-40℃(超过此温度另有热水泵型)。
4.输送介质PH值:5-9。
5.介质重度:≤1100Kg / m3。
6.最大潜水深度:10m。
WQB系列防爆型排污潜水泵结构特点


1、电缆进线密封装置
采用两级橡胶圈密封,完全防止水从电缆处渗入电机内部。
2、电机
专门设计的隔爆型潜水电机,防护等级为IPX8,定子绕组绝缘等级为F级(155℃),正常温升条件下,电机绝缘寿命延长。
3、转子总成
转子总成严格按G6.3级做动平衡试验,保证泵运行时振动最小,轴承和密封寿命更长。
4 、轴承
上部的深沟球轴承与下部的角接触球轴承组成轴的可靠支撑。轴承采用低噪音音轴承,确保电泵平稳运转。
5、轴封
轴封采用两套机械密封,各自独立工作,提供双重保险。机械密封工作在油室中,润滑和冷却条件好,使用寿命长久。
6、泵壳
泵壳为单蜗壳型,通过断面大,无堵塞性能好。
7、密封环
密封环可以更换,降低维护成本。密封环材质可采用高铬材料,坚硬耐磨。
8、搅拌头(选配件)
具有搅匀防沉淀作用,能够使水与沉淀物及固体颗粒混合均匀,大大提高泵的过流能力。
9、叶轮
叶轮为双流道形式,与泵壳相匹配,采用全扬程无过载设计,扬程从最高值到最低值使用均不会造成电机过载损坏。叶轮流道尺寸宽,无堵塞性能好。
10、泄压室
叶轮后部设计有泄压室,叶轮轴向力得到有效平衡,减轻轴承的负荷,使轴承运行寿命更长。
11、油室泄漏传感器
轴封油室内设置泄漏传感器。水进入油室到一定程度后,传感器发出信号,外部专用控制装置对电泵实施保护。
12、冷却水套
22千瓦以上电机外部设置有冷却水套,用泵所输送的水对电机进行循环冷却,保证电泵在最低水位,仍能正常运转。
13、电机绕组温度传感器
电机定子绕组内装有PT100温度传感器,对电机绕组温度进行监控,通过外部专用控制装置对电机过热进行保护。
防爆要点
隔爆型排污潜水泵电机内部的爆炸性气体混合物产生爆炸时,隔爆外壳应不损坏,并且内部火焰不会通过隔爆外壳接合面引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。组成隔爆外壳的零件均按GB3836.2-2000的规定作水压试验,以保证能承受最大内部爆炸压力。
本隔爆型潜污水电泵的隔爆标志为ExdIIBT4,适用于工厂ⅡB级,温度组别为T1-T4组的可燃气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物场所,机组最高表面温度必须符合下表规定:
|
温度组别
|
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
|
允许最高表面温度 |
450 |
300 |
200 |
135 |
WQB系列防爆型排污潜水泵性能参数表
|
序号 |
型 号 |
流量 |
扬程 |
同步转速 |
功率 |
效率 |
排出口径 |
|
1 |
10-15-1.5 |
10 |
15 |
3000 |
1.5 |
31 |
50 |
|
2 |
15-16-1.5 |
15 |
16 |
32.5 |
|||
|
3 |
25-7-1.5 |
25 |
7 |
35.5 |
|||
|
4 |
15-22-2.2 |
15 |
22 |
2.2 |
36 |
||
|
5 |
25-10-2.2 |
25 |
10 |
36 |
|||
|
6 |
35-7-2.2 |
35 |
7 |
38 |
|||
|
7 |
10-32-3 |
10 |
32 |
3 |
31 |
||
|
8 |
15-25-3 |
15 |
25 |
31.5 |
|||
|
9 |
25-15-3 |
25 |
15 |
37 |
|||
|
10 |
40-12-3 |
40 |
12 |
41.5 |
65 |
||
|
11 |
52-7-3 |
52 |
7 |
41.5 |
80 |
||
|
12 |
15-32-4 |
15 |
32 |
4 |
34.6 |
50 |
|
|
13 |
20-30-4 |
20 |
30 |
41 |
|||
|
14 |
25-22-4 |
25 |
22 |
37.8 |
|||
|
15 |
50-15-4 |
50 |
15 |
43.3 |
80 |
||
|
16 |
75-8-4 |
75 |
8 |
44 |
100 |
||
|
17 |
12-50-5.5 |
12 |
50 |
5.5 |
33 |
50 |
|
|
18 |
20-40-5.5 |
20 |
40 |
34 |
|||
|
19 |
30-30-5.5 |
30 |
30 |
44 |
|||
|
20 |
40-20-5.5 |
40 |
20 |
44.5 |
|||
|
21 |
70-15-5.5 |
70 |
15 |
45.8 |
80 |
||
|
22 |
100-10-5.5 |
100 |
10 |
52.5 |
100 |
||
|
23 |
25-50-7.5 |
25 |
50 |
7.5 |
46.7 |
50 |
|
|
24 |
30-36-7.5 |
30 |
36 |
44.5 |
|||
|
25 |
50-30-7.5 |
50 |
30 |
55 |
|||
|
26 |
75-20-7.5 |
75 |
20 |
55 |
80 |
||
|
27 |
100-15-7.5 |
100 |
15 |
55.3 |
100 |
||
|
28 |
145-10-7.5 |
145 |
10 |
3000 |
7.5 |
56.5 |
150 |
|
29 |
20-65-11 |
20 |
65 |
1500 |
11 |
38.6 |
50 |
|
30 |
40-40-11 |
40 |
40 |
46 |
80 |
||
|
31 |
50-35-11 |
50 |
35 |
56 |
|||
|
32 |
80-20-11 |
80 |
20 |
56.5 |
100 |
||
|
33 |
150-15-11 |
150 |
15 |
55.8 |
150 |
||
|
34 |
200-10-11 |
200 |
10 |
57.5 |
|||
|
35 |
40-50-15 |
40 |
50 |
15 |
44 |
80 |
|
|
36 |
60-35-15 |
60 |
35 |
45.3 |
100 |
||
|
37 |
100-22-15 |
100 |
22 |
48.6 |
|||
|
38 |
170-18-15 |
170 |
18 |
56.5 |
150 |
||
|
39 |
200-15-15 |
200 |
15 |
57 |
|||
|
40 |
300-10-15 |
300 |
10 |
58 |
200 |
||
|
41 |
80-35-18.5 |
80 |
35 |
18.5 |
47 |
100 |
|
|
42 |
100-30-18.5 |
100 |
30 |
48 |
|||
|
43 |
150-25-18.5 |
150 |
25 |
57.5 |
150 |
||
|
44 |
250-15-18.5 |
250 |
15 |
59 |
200 |
||
|
45 |
40-80-22 |
40 |
80 |
22 |
44 |
80 |
|
|
46 |
60-50-22 |
60 |
50 |
45.8 |
|||
|
47 |
80-40-22 |
80 |
40 |
47 |
|||
|
48 |
150-30-22 |
150 |
30 |
59.3 |
150 |
||
|
49 |
200-20-22 |
200 |
20 |
60 |
|||
|
50 |
300-15-22 |
300 |
15 |
61 |
200 |
||
|
51 |
80-60-30 |
80 |
60 |
30 |
48.5 |
80 |
|
|
52 |
120-50-30 |
120 |
50 |
57.8 |
150 |
||
|
53 |
200-30-30 |
200 |
30 |
59 |
|||
|
54 |
300-20-30 |
300 |
20 |
61 |
200 |
||
|
55 |
400-15-30 |
400 |
15 |
1500 |
30 |
63 |
200 |
|
56 |
100-70-37 |
100 |
70 |
37 |
58.5 |
100 |
|
|
57 |
150-45-37 |
150 |
45 |
62 |
150 |
||
|
58 |
350-25-37 |
350 |
25 |
69.5 |
200 |
||
|
59 |
500-15-37 |
500 |
15 |
72 |
250 |
||
|
60 |
150-50-45 |
150 |
50 |
45 |
57 |
150 |
|
|
61 |
400-25-45 |
400 |
25 |
66 |
200 |
||
|
62 |
500-20-45 |
500 |
20 |
67 |
250 |
||
|
63 |
600-15-45 |
600 |
15 |
69 |
|||
|
64 |
150-70-55 |
150 |
70 |
55 |
58 |
150 |
|
|
65 |
200-50-55 |
200 |
50 |
59 |
|||
|
66 |
400-30-55 |
400 |
30 |
66.6 |
200 |
||
|
67 |
500-25-55 |
500 |
25 |
68.3 |
250 |
||
|
68 |
600-20-55 |
600 |
20 |
68.5 |
|||
|
69 |
200-70-75 |
200 |
70 |
75 |
58 |
150 |
|
|
70 |
300-50-75 |
300 |
50 |
60.5 |
200 |
||
|
71 |
400-40-75 |
400 |
40 |
67 |
|||
|
72 |
600-28-75 |
600 |
25 |
68 |
250 |
||
|
73 |
800-20-75 |
800 |
20 |
69 |
300 |
||
|
74 |
220-70-90 |
220 |
70 |
90 |
58.5 |
150 |
|
|
75 |
300-60-90 |
300 |
60 |
62 |
200 |
||
|
76 |
500-35-90 |
500 |
35 |
64 |
|||
|
77 |
900-20-90 |
900 |
20 |
70 |
300 |
||
|
78 |
400-60-110 |
400 |
60 |
110 |
69.8 |
200 |
|
|
79 |
600-40-110 |
600 |
40 |
70 |
250 |
||
|
80 |
700-32-110 |
700 |
32 |
71.5 |
|||
|
81 |
1000-25-110 |
1000 |
25 |
73 |
300 |
||
|
82 |
600-50-132 |
600 |
50 |
1500 |
132 |
70 |
200 |
|
83 |
500-60-132 |
500 |
60 |
69 |
|||
|
84 |
800-35-132 |
800 |
35 |
69.8 |
250 |
||
|
85 |
1000-30-132 |
1000 |
30 |
80 |
300 |
||
|
86 |
700-50-160 |
700 |
50 |
160 |
71.3 |
250 |
|
|
87 |
1000-35-160 |
1000 |
35 |
75 |
350 |
||
|
88 |
1500-25-160 |
1500 |
25 |
76.5 |
400 |
||
|
89 |
2000-20-160 |
2000 |
20 |
80 |
|||
|
90 |
800-50-185 |
800 |
50 |
185 |
72.3 |
250 |
|
|
91 |
1000-40-185 |
1000 |
40 |
73.8 |
300 |
||
|
92 |
1500-30-185 |
1500 |
30 |
74.9 |
400 |
||
|
93 |
2500-18-185 |
2500 |
18 |
81.4 |
500 |
||
|
94 |
1200-40-200 |
1200 |
40 |
200 |
76 |
350 |
|
|
95 |
1500-32-200 |
1500 |
32 |
77.4 |
400 |
||
|
96 |
2000-25-200 |
2000 |
25 |
80 |
|||
|
97 |
3000-16-200 |
3000 |
16 |
79.8 |
500 |











