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PS型卧式渣浆泵

PS型卧式渣浆泵
PS型卧式渣浆泵是卧式侧面进水离心式渣浆泵,适于输送砂浆类的液体以及含有渣滓的固体颗粒与水的混合物,如选矿厂打精矿浆和排尾矿,选煤厂输送介质,铝厂输送高温易结晶的料浆,以及水泥厂输送料浆等用途。
  • 流量:30-500m³/h
  • 扬程:20-38m
  • 效率:27%-62%
  • 泵重:310-1460kg
  • 电机功率:980-1800r/min
  • 汽蚀余量:15-115kw
  • 价格:0.49-15.6万
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产品概述

       PS型卧式渣浆泵是卧式侧面进水离心式渣浆泵,适于输送砂浆类的液体以及含有渣滓的固体颗粒与水的混合物,如选矿厂打精矿浆和排尾矿,选煤厂输送介质,铝厂输送高温易结晶的料浆,以及水泥厂输送料浆等用途。在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。输送最大浓度60—70%(重量计)。主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

       PS型离心式渣浆泵过流零件使用合金耐磨材料制造,寿命长,检修周期长,该型泵有两个进浆口,可任意选用便于设备布置。拆换承磨件时(叶轮、护板、泵体)不需移动管道和电机,并自备有吊起泵体的摇臂机构(21/2PS砂泵没有摇臂机构)叶轮与护板之间的间隙可以调整,以保持一定的流量。

       轴封采用低压填料形式,简单可靠,泵工作时需通入少量清水润滑冷却。并具有一定吸上的能力,但一般应高位布置灌注使用。

       PS型卧式渣浆泵,从传动方向看去,为顺时针方向旋转。

PS型卧式渣浆泵

性能参数
PS型卧式离心式渣浆泵结构如下
       (1)泵头架构。泵体采用双层泵壳(内外双层金属结构),双泵壳外壳结构为垂直中开式,出水口位置可按45°间隔,旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露,采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积率,降低了回流及冲蚀,提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环,避免了因不能拆卸而造成割轴现象。
       (2)托架结构。托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。
       (3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。
 

PS型卧式离心式渣浆泵安装

       渣浆泵安装时应进行以下核对:
       (1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况;
       (2)根据渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;
       (3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
       (4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
 

启动条件

       (1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。
       (2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关,排渣泵投连锁。
       (3)检查渣池内无杂物,水位大于1.2m。
       (4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动,正常。
       (5)将渣浆泵变频器调至小于10%。
       (6)在DCS上启动渣浆泵,等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率,让其满足回用水池的水量。
       (7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。 
 

调试与运行操作

       渣浆泵的试运转应符合下列要求:
       (1)驱动电机的转向应与泵的转向相同;
       (2)各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定;
       (3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
       (4)各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
       (5)盘车应灵活,无异常现象;
       (6)高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500%;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃;
       (7)设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
       渣浆泵运行操作时应注意以下几点:
       (1)禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
       (2)监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
       (3)确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
       (4)润滑剂不要使用过多;
       (5)按推荐的周期进行检查;建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间;对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
 

渣浆泵磨损因素

       渣浆泵磨损的因素有下列几个方面:
       1)介质特性。
       2)材料特性。
       3)磨料与材料的相互作用。
       提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材,合理选型,改进水力设计。
       渣浆泵抽送固液混合物时磨损最严重的部件是叶轮,其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系:
       1)固液混合物流变特性。
       2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。
       3)泵的结构型式与参数。
       4)泵的转速或者叶轮圆周速度。
       5)泵用材料的性能,如硬度、强度(延伸率、耐酸碱性、耐热性)等。
       在影响渣浆泵寿命的因素中,第一是材料的性能,第二是介质特性,第三是泵的结构和水力参数,运行条件居于最后。 
 

渣浆泵维护

       渣浆泵维护时应注意以下几点:
       (1)轴承水压、水量要满足规定,随时调整(或更换)填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
       (2)更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清}吉,泵运行时轴承温度一般以不超过60~65℃为宜,最高不超过75℃。
       (3)要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。
       (4)保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。
       (5)渣浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩摩擦现象的出现。
       (6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象,同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
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