YZ型立式液下渣浆泵

       YZ型立式液下渣浆泵是是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,借鉴了我公司二十余年来在液下渣浆泵领域的先进生产经验，并采用世界最先进的流体计算软件进行优化设计和仿真计算，推出的最新一代新型液下渣浆泵，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

       YZ立式渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块，灰渣的液体。也可作为化工，医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YZ立式渣浆泵选型还可输送高温(480℃)的煤油、原油、沥青、油渣等工况。

YZ型立式液下渣浆泵的应用领域

1. 矿山、冶金与选矿
场景：

精矿输送：铁、铜、金、铅锌等矿山的精矿浆（浓度30%-60%，含硬质颗粒）。

尾矿排放：将尾矿浆（含大量细砂、矿渣）输送到尾矿库或干排系统。

中矿循环：选矿厂内部各级磨机、分级机、旋流器之间的矿浆输送。

洗煤：重介质悬浮液、煤泥水的输送（含磁铁矿粉、煤泥）。

优势：立式液下结构可直接安装在矿浆池或搅拌槽上方，省去卧式泵的进料管路和底阀，避免因矿浆沉淀导致的堵塞和灌泵困难。

2. 电力工业（灰渣浆输送）
场景：

水力除灰系统：电厂锅炉燃烧后产生的灰渣浆（粉煤灰+水）从灰渣池送至灰场或脱水设备。

脱硫系统：输送石灰石浆液（磨蚀+弱酸性，需衬胶或双相不锈钢）以及石膏浆液。

特点：灰渣颗粒硬度高（莫氏硬度5-7），对过流部件磨损极大，必须使用高铬铸铁（Cr28） 和重型轴承箱。

3. 环保及污水处理（含砂、泥浆工况）
场景：

沉砂池排砂：市政污水厂的曝气沉砂池或旋流沉砂池底部的砂水混合物（含砂浓度5%-15%）提升排放。

污泥输送：浓缩污泥、消化污泥（含水率90%-97%）的转输，尤其适用于含细砂、贝壳碎屑的污泥。

河道清淤：从河道、湖泊中直接吸取含淤泥、细砂的泥浆。

优势：液下泵可以随地平面移动（装在浮筒或移动平台上），适应不同水位深度，无需建造固定泵房。

4. 化工及石油化工（磨蚀+弱腐蚀浆料）
场景：

催化剂输送：炼油厂催化裂化装置的废催化剂浆（含微米级硬质颗粒，温度≤200℃，需耐高温材质）。

结晶体浆料：输送含硫酸铵、氯化钾、碳酸钠等结晶体的母液（晶体对泵有强烈磨蚀）。

钛白粉：偏钛酸浆料（含稀硫酸，需耐腐蚀耐磨材质如高铬铸铁衬胶或双相不锈钢）。

注意：对于强酸性浆液（如含氢氟酸），需选用衬氟或工程塑料材质（但此类材质耐磨性较差）。

5. 建筑与建材工业
场景：

泥浆输送：建筑工程钻孔灌注桩施工产生的泥浆（含膨润土、砂石）排放或循环。

陶瓷工业：输送釉料浆、泥浆（高岭土、长石浆）。

玻璃工业：硅砂（石英砂）悬浮液输送。

6. 钢铁工业
场景：

旋流井铁皮水：输送含氧化铁皮的浊环水（与之前提到的旋流井提升泵功能重叠，但YZ型更适用于较深、磨蚀更重的工况）。

除尘污泥：高炉、转炉除尘系统收集的含铁粉尘泥浆。

7. 疏浚及海洋工程
场景：

小型吸沙船：从河床、近海吸取砂、贝壳碎屑。

港口码头：清理沉淀池、排水沟中的泥沙。

YZ型立式液下渣浆泵性能范围及型号说明

       口径：  DN=50-250mm       流量：  Q=6-800m3/h

       扬程：  H=2.3-64m              转速：  n=730-1480r/min

       工作压力： P=1.0、1.6Mpa       运行温度：＜80℃       工作方式：连续运行

       型号说明：80YZ80－20A

       YZ－液下式渣浆泵（YZ型立式渣浆泵）

       80－泵的出口直径（mm）

       80－泵的设计点流量（m3/h）

       20－泵的设计点扬程（m）

       A－表示叶轮经第一次切割

YZ型立式液下渣浆泵结构说明

       YZ型立式渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下长度在 800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

       过流部件材质是根据不同的工业领域料浆的不同特性，选用适宜的耐磨蚀和耐腐蚀材料，材料常用如下：

       Cr26,Cr27,Cr28 ,Cr30,Cr30A,C15MO3,CD4MCu.

YZ型立式液下渣浆泵装配顺序

       （1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
       （2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
       （3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
       （4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
       （5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
       （6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
       （7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
       （8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。