该系列泵闭式、半开始叶轮采用平衡加耐磨环平衡轴向力，开始叶轮采用背叶片平衡轴向力。出口直径80mm以上泵设计成双蜗壳平衡径向力，因而保证了轴承的使用寿命和轴封处的扰度。轴承根据不同的工况采用圆柱滚子、圆锥滚子轴承配对，大大提高了轴承的使用寿命。
产品执行标准：API610(第十版）、VDMA24297(中型/严重标准。
ZA/ZAK/ZAG系类石油化工流程泵是卧式、单级、单吸、悬臂式离心泵，产品符合DIN24256、ISO2858、GB5662-85标准。
一、ZA型（标准石油化工流程泵）
标准型，符合API 610 OH2结构，适用于高温、中高压、一般腐蚀性的清洁或轻微污染介质。
主要应用领域：
炼油厂：
常减压装置：常顶回流泵、减顶回流泵、侧线泵（柴油、煤油、蜡油）
催化裂化：回炼油泵、油浆泵（需耐磨设计）
加氢装置：加氢进料泵（压力可达5~10MPa）
延迟焦化：蜡油泵、柴油泵
石化工厂：
乙烯装置：急冷水泵、工艺水泵
芳烃装置：重整进料泵、二甲苯泵、甲苯泵
PTA（精对苯二甲酸）：醋酸溶剂循环泵
通用工况：
输送温度≤400℃的热油、热水、轻烃
压力等级可达Class 300（5.0MPa）甚至Class 600（11.0MPa）
二、ZAK型（抗汽蚀型/诱导轮型）
带诱导轮（Inducer），在ZA基础上增加进口诱导轮，显著提高抗汽蚀性能，适用于低吸入压力、易汽化介质或高速运转工况。
核心改进：
NPSHr（必需汽蚀余量）降低50%以上
入口压力可接近饱和蒸汽压
主要应用领域：
液化气（LPG）输送：
丙烷、丁烷、丙烯、液氨（沸点低，极易汽化）
轻烃类介质：
乙烷、乙烯（低温或常温下饱和蒸汽压高）
轻石脑油（含大量低沸点组分）
冷凝水泵：
电厂或化工厂的高温冷凝水（接近沸点，入口压力极低）
储罐卸车/船泵：
从低压储罐或槽车中抽取易汽化介质（入口可能仅0.1~0.3MPa绝压）
高海拔或高温工况：
环境气压低或介质温度高导致有效汽蚀余量（NPSHa）不足的场合
三、ZAG型（高温/重油型）
高温加强型，在ZA基础上针对更高温度、更高黏度、含固体颗粒的介质进行结构强化，通常配置：
带冷却夹套的泵体（蒸汽或冷却水循环）
高温填料或金属波纹管机械密封
特殊耐磨材质（如Cr26、硬质合金涂层）
适用工况扩展：
最高温度可达450℃（ZA通常≤400℃）
介质黏度可达1000cSt（ZA通常≤300cSt）
允许少量硬质颗粒（需耐磨件）
主要应用领域：
炼油厂高温塔底泵：
常底油泵（370~380℃）
减底油泵（380~420℃，高黏度重油）
焦化分馏塔底泵（含焦粉颗粒）
渣油输送：
减压渣油、沥青、油浆（高温、高黏度、易结焦）
热油循环系统：
导热油炉的高温导热油泵（可达400℃，联苯-联苯醚）
含固体颗粒介质：
催化油浆（含催化剂细粉，需耐磨）
原油中的砂粒（油田集输泵）
化工高温物料：
熔融硫磺（120~150℃，黏度随温度变化大）
高温沥青、石蜡
该泵适合输送清洁或含有固体颗粒，低温或高温，中性或有腐蚀性的液体，尤其对于输送各种温度的液态石油化工产品，各种温度和浓度的酸、碱、盐溶液和其他有腐蚀性的液体最为适用。该型泵适用于石油的炼制、石油化工产品的精制、化学工业工程、电力工程、环保工程、海上工程、输油工程、供水供暖工程
